手机/微信:15038276703

油脂浸出设备工艺流程

   油脂浸出是应用萃取的原理,是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。一般选用正己烷对油料进行喷淋浸泡,使油料中的油脂被萃取出来,得到混合油与固体残渣(湿粕)混合油要经过不同的沸点蒸发、汽提,使溶剂汽化成蒸与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续循环使用。湿粕中含有需要量的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

 

   一般像花生等含油量高的油料,在预处理与压榨工段得到的花生饼中,仍含有大量的油脂。经过浸出工段处理后,饼中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料,可经过预处理后,直接进浸出工段,得油率会有所加快。
 

油脂浸出工艺流程

 浸出工艺流程图
 

  油脂浸出工段一共包含四项工艺,分别是:油脂浸出、湿粕脱溶烘干、混合油的蒸发和气提及溶剂蒸汽的冷凝和回收。
 

1.油脂浸出

  (1)工艺流程:料胚(或预榨饼)→存料箱→封闭绞龙→(溶剂→)浸出器(→湿粕)→混合油

  油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后分别得到浓混合和湿粕。

  (2)浸出设备:浸出系统的重要设备是浸出器,其形式很多。

  间歇式浸出器——浸出罐;连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器等。
 

油脂浸出工艺流程

平转浸出器
 

2.湿粕的脱溶烘干

(1)工艺流程:湿粕→刮板输送机→蒸机(混合蒸汽)→干粕(冷却)→仓库;

                          溶剂蒸汽冷凝、回收;

  从浸出器卸出的粕中含有25%—35%的溶剂,为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕,可通蒸汽加热以蒸脱溶剂。得到的成品粕入仓库,得到的溶剂蒸气进入冷凝回收系统。

  (2)脱溶烘干设备 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸机,对大豆一次浸粕的脱溶烘干,宜采用D.T蒸脱机。

3.混合油的蒸发和汽提

1工艺过程:混合油过滤→混合油贮罐→d蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油;

从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液),须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是将混合油进行“预处理”,以除去其中的固体粕末及胶状物质,然后利用油脂与溶剂的沸点不同,起初将混合油加热蒸发,使jue大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后,再利用油脂与溶剂挥发性的不同,将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提),把毛油中残留溶剂蒸馏出去,从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。

(2)混合油的蒸发设备——长管蒸发器

混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发,而溶剂沸点低、易于挥发的特性,用加热使溶剂大部分汽化熬出,从而使混合油中油脂的浓度大大加快的过程。在蒸发设备的选用上,油厂多选用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。其特点是加热管道长,混合油经预热后由下部进入加热管内,迅速沸腾,产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升,溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热,故蒸发效率较高。  

(3)混合油的汽提设备——汽提塔 

通过蒸发,混合油的浓度大大加快。然而,溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发,欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提,才能将混合油内残余的溶剂基本除去。
 

油脂浸出工艺流程

混合油蒸发系统车间一角


4.溶剂蒸气的冷凝和冷却

工艺流程

  由d、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水,经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器,经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水,分离出的溶剂流入循环溶剂罐,而水进入水封池,再排入下水道。

  若分水器排出的水中含有溶剂,则进入蒸煮罐,蒸去水中微量溶剂后,经冷凝器出来冷凝液进入分水器,废水进入水封池。

  在正常情况下,分水器排出的废水经水封池处理,但当水中夹杂有大量粕屑时,对呈乳化状态的一部分废水,应送入废水蒸煮罐,用蒸汽加热到92℃以上,但不c过98℃,使其中所含的溶剂蒸发,再经冷凝器回收。

 

 

contact us

联系我们
如果您有任何与食用油生产设备及项目相关的问题或需求,请填写以下信息,河南国瑞会尽快安排专业人员与您沟通,为您提供适合的解决方案。

姓名:

电话*:

留言*:

提交

  • 在线客服
  • 联系电话
    15038276703
  • 留言
  • 微信二维码