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米糠油精炼设备及米糠油精炼工艺流程介绍

毛米糠油中含有胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素、异味物质和蜡质等一系列杂质。想要让毛米糠油成为食用米糠油,需要用米糠油精炼设备精炼毛米糠油,来去除这些杂质。经米糠油精炼设备精炼处理后米糠油色泽橙黄透明,无酸败和异味,水分含量低于0.2%,杂质残留低于0.3%。

米糠油精炼设备精炼毛米糠油的工艺流程如下:

米糠油精炼流程米糠油精炼设备精炼毛米糠油工艺流程展示

1.水化脱胶

水化脱胶可以去除掉米糠油中的胶溶性杂质。先将毛米糠油加热至65-70℃,然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水,搅拌40-60min,搅拌时胶溶性杂质因其亲水性逐渐凝聚成团。当温度升高到80℃时停止升温,再搅拌25分钟左右,静置4-6小时,然后将成团的胶质排出,就完成了水化脱胶。

米糠油精炼流程米糠油精炼之脱胶工艺流程

2.碱炼脱酸

碱炼脱酸主要通过酸碱中和反应来去除米糠油中的游离脂肪酸。在碱炼前要先测定毛米糠油的酸价,然后按下面公式算出加碱量:

固体碱用量(kg)=米糠油质量(t) X 酸价 X 0.713 (注:0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。)

按上面的公式算出固体碱用量后,先将其制成浓度为18~20ºBé的稀碱液,加入进水化好的米糠油中,同时进行搅拌。酸碱中和反应后会生成副产物皂脚,待皂脚明显出现时,通汽升温(1℃/min),自米糠油与皂脚明显分层后,停止升温,但需注意加热温度不高于80℃。在碱炼时可以加入浓度为3%-5%的热盐水,以避免油脂乳化,水油混合。当皂脚呈现灰黑色并已下沉时,停止加盐水,继续搅拌10分钟,静置,待皂脚全部沉底,油呈现稀糊状时,放出皂脚。

在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱的数据表,如下表所示:

项 目 指标
色 泽 浅黄色 褐黄色 黑黄色
米糠油酸价/(mg/g) 8~15 15~25 8~25 15~25 8~28 15~25
碱浓度/ºBé 16~20 20~22 18~21 21~23 19~22 22~25
用碱量 理论碱量 理论碱量 超理论碱量0.1%~0.3%

3.水洗

为防止米糠油酸价重新升高,并确保脱色效果,要进行水洗。将碱炼后的米糠油升温至80~94℃,边搅拌边加入油量10%~15%的沸水,再搅拌15分钟,静置1~2小时。如果此时的废水ph值接近7时,即可放掉,否则将重复水洗步骤,直至废水ph值接近7。

4.脱水

脱水是为脱色提供干燥的环境,以达到更好的脱色效果。脱水时先将米糠油加热至105~110℃,并一直搅拌至油面无泡沫出现为止。脱水后米糠油含水率应小于0.2%。

5.脱色

脱色的目的是去除米糠油中的色素,使米糠油的色泽符合标准。脱色时先将油加热至95~100℃,然后加入白土并进行搅拌,使白土吸附油中的色素。白土加入量约为米糠油重的2%。搅拌0.5小时后,取样观察,如合乎标准,就可以进入下一道工序。否则仍需重复进行脱色,直至油呈黄色、透亮为止。

米糠油精炼设备米糠油精炼之脱色设备

6.脱臭

脱臭主要是去除米糠油中的异味物质,包括酮、醛、和含硫化合物等。这些物质存在于米糠油中,使油散发异味,影响油的风味,所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入直接蒸汽,使油温升至220℃以上,处理4~6小时,再将油温降至40~60℃,转入下一精炼流程。

7.脱蜡

米糠油精炼设备米糠油脱蜡设备

米糠油中蜡质含量一般为3%-5%,蜡质不能被人体吸收,无食用价值,必须去除,以免影响油的质量。米糠油脱蜡时要经过加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤等一系列过程,过滤后即可去除掉油中的蜡质。过滤后的油用泵打入板式换热器同未脱蜡油进行热交换后入库,得到精炼米糠油。

米糠油精炼设备三种米糠油精炼设备

在精炼米糠油时要选择一种合适的米糠油精炼设备,以确保达到好的精炼效果,并且还要符合自己的预算要求。常见的米糠油精炼设备的类型有三种:1-20吨/天米糠油间歇精炼设备、10-50吨/天米糠油半连续精炼设备和30吨/天以上米糠油全连续精炼设备。为了选到合适的米糠油精炼设备,您可以联系米糠油精炼设备厂家国瑞油脂。国瑞油脂有经验丰富的工程师团队,可以根据您的毛米糠油质量参数、米糠油精炼处理量、对精炼米糠油的质量要求以及投资预算等因素来向您推荐合适的米糠油精炼设备的类型。另外,国瑞油脂工厂内还有米糠油精炼设备的样机,可供客户近距离参观考察,期待您的来访考察。

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