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米糠油生产设备

米糠是白米的硬棕色外层部分,是一种混合物,包含蛋白质,脂肪和粗纤维。米糠的油含量比较低,为10-23%,所以为了有高的经济效益,东盈工程师建议用膨化浸出的方法提取米糠油。而且100kg糙米仅获得5-8kg米糠,所以如果您想建米糠油生产厂,需要有足够的原料才可以,至少每天需要20吨的米糠。

稻谷加工流程大米及米糠的加工流程

为什么要用膨化浸出法生产米糠油?

一是因为米糠的含油量比较低,如果采用压榨法,得到的压榨油和饼中残留的油差不多,会造成大量的浪费;如果采用膨化浸出法,米糠粕中的残油量将低于1%,并且得到的粕也可以加工为动物食品,可以增加额外的利润。二是因为米糠容易酸败,从碾米厂得到的米糠要进行预处理,膨化后干燥储存以控制酸价不会迅速增加。这样,米糠可以保存一周左右。

用膨化浸出法制作米糠油需要哪些米糠油生产设备?

米糠需要进行预处理以达到适合浸出的状态。米糠预处理需要四步:糠粞分离、调制、膨化、干燥,然后进行储存。用到的设备有糠粞分离筛、调制锅、膨化机、平板烘干机。

米糠油生产设备米糠预处理车间照片及米糠膨化效果

糠粞分离筛:用来分离米糠和米粞,是米糠生产设备中需要的一种设备。

调制锅:用来调节米糠的温度和水分,有利于提升后续的膨化效果。

膨化机:通过加压再减压使原料膨化,形成多孔的结构,提升溶剂浸出的效率。

平板烘干机:将处理好的米糠颗粒烘干,然后储存。

接下来,米糠将被输送到米糠油浸出车间。浸出车间包含四部分:米糠油浸出,湿粕脱溶,混合油蒸发,溶剂冷凝回收。

米糠油生产设备米糠油浸出车间设备及流程

米糠油浸出:浸出工艺一般采用正己烷(6号汽油)作为有机溶剂。常用的浸出器有三种:平转浸出器、环形浸出器和拖链箱式浸出。不同的产量适合不同的浸出器,东盈公司的工程师可根据实际情况为您设计适合的方案。

湿粕脱溶:用到的设备是蒸脱机(D.T.D.C)。经过脱溶,烘烤,干燥,冷却,将湿粕中的溶剂油蒸发出来,得到干粕。干粕的残油率低于1%,可以做动物饲料。

混合油蒸发:此阶段有三个主要设备:d蒸发器、第二蒸发器和汽提塔。经设备处理后,混合油中的溶剂油被蒸发出去,进入下一个阶段。米糠油将被送入油罐储存或送入米糠油精炼车间。

溶剂冷凝回收:第二、三部分蒸发出来溶剂经过冷凝器,然后进入溶剂周转罐中储存,在下一次生产中循环使用。

浸出车间生产的毛油将被送入精炼车间,经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个步骤,获得精炼油。精炼后的米糠油可以达到国家食用油一级标准,可直接在市场上出售。米糠油精炼设备根据不同的产量和工艺可分为三种:1-20吨/天间歇精炼设备、20-50吨/天半连续精炼设备、30-1000吨/天全连续精炼设备。

米糠油精炼设备三种米糠油精炼设备

脱胶:加磷酸或者热水,利用胶体杂质的亲水性去除胶质。胶质的主要成分是磷脂,所以脱胶也称为脱磷。由于磷脂具有很强的吸水特性,加入热水后,胶质会逐渐形成大的胶质团沉淀下来。

脱酸:加碱液或者用物理蒸馏的方法,将游离脂肪酸(FFA)去除。碱液会和脂肪酸发生中和反应,生成皂脚,可用来生产肥皂。但是用物理蒸馏的方法得到的脂肪酸价值高。

脱色:利用白土吸附的原理,去除毛油中的色素,使油色变得清亮。

脱臭:通入高温蒸汽,将难闻的气味蒸发出去。然后将油再次过滤,泵入其它深加工车间或储油罐。

有些客户想要高质量的米糠油,他们要求增加米糠油脱蜡设备。脱蜡设备主要包括三部分:养晶结晶罐,板框过滤机和冷却水循环系统。

米糠油脱蜡设备米糠油脱蜡车间部分设备

加热:将精炼好的米糠油加热到55℃,目的是破除油中原有的晶体。

冷却结晶:将温度逐渐下降,使晶体慢慢析出,变大。结晶过程将持续12-24小时。

过滤:用板框过滤机过滤米糠油,将蜡质与米糠油分离。

如果需要详细的米糠油加工设备报价或米糠油生产厂项目计划书等,请直接在下方留言。

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