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食用油半连续精炼设备

食用油半连续精炼设备是一种新型的油脂精炼设备,具有性能可靠,机械化程度高,工艺技术优良等特点。它结合了间歇精炼工艺与全连续精炼工艺的优点。半连续精炼分阶段进行:脱胶工段,脱酸工段和脱色工段均采用间歇式的处理办法,除去毛油中水溶性胶质和非水溶性胶质,以及油脂中的FFA(游离脂肪酸)和其他杂质,油脂中叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等也会被除去;脱酸、脱臭工序采用连续生产的脱臭塔去除油脂中的臭味物质和部分FFA,同一个精炼过程中既能实现间歇性生产又能实现连续性生产。

食用油半连续精炼设备的主要特点:

设备名称

 

半连续精炼设备 食用油半连续精炼设备

处理量 10-50吨/天
精炼工艺 化学精炼 + 物理精炼
适用范围 可用来处理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油,棕榈油,棕榈仁油等
主要设备 脱胶锅,脱酸锅,脱色锅,皂脚锅,热水箱,碱液箱,碱液泵,脱色油箱,脱色油泵,振动过滤机,滤板洗涤池,空压机,脱色用水喷射真空泵,板式加热器,导热油加热器,脱臭塔,脱臭油泵,成品油储罐,成品油泵等

 

食用油半连续精炼流程:

毛食用油——脱胶——脱酸——脱色——脱臭——精炼食用油

1.脱胶工段

在食用油半连续精炼过程中,脱胶依旧是在精炼罐(脱胶罐)中进行的。比较常用的脱胶工艺是水化脱胶。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将热水在搅拌下加入热的毛油中,使其中的胶溶性杂质吸水凝聚,然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝聚沉降的物质以磷脂为主,还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。

2.脱酸工段

同食用油脱胶工段一样,食用油脱酸部分也是在精炼罐(脱酸罐)中进行的。通常向脱胶油中加入碱液,使碱液与FFA反应。FFA以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经沉淀水洗分离。这是油脂精炼过程中普遍使用的脱酸方法,称为化学脱酸,也叫碱炼脱酸,

3.脱色工段

在食用油半连续精炼过程中,除脱胶、脱酸工段外,油脂脱色也采用间歇式的精炼方法,它是在脱色罐中进行的,主要除去食用油中的色素。食用油中的色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法,使用吸附力强的吸附剂在热油中去除色素及其他杂质,从而达到脱色净化的目的。

叶片过滤机食用油脱色过程中使用的叶片过滤机

4.脱臭工段

在食用油半连续精炼过程中,油脂脱臭是在脱臭塔中进行的。油脂脱臭是利用油脂中臭味成分与甘油三酯的挥发度(蒸汽压)的差异,在高温和真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂脱臭不但可除去油中的臭味物质,加快油脂的烟点,改变食用油的风味,还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改变。在脱臭的同时,还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和一些热敏性色素,除去霉烂油料中的蛋白质的挥发性分解物,除去小分子量的多环芳烃及残留农药,使之降至安全程度内,符合国家食用标准。

食用油半连续精炼设备的优势:

1.可实现一机多用,既可用于生产国际一、二级油,又可生产高等烹调油、色拉油;

2.适用范围广,可用来处理花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油,棕榈油,棕榈仁油等;

3.脱色时白土与油在真空状态下混合,避免了空气的影响,使白土的利用率高,在同样的脱色效果下,白土消耗更小。

4.克服了连续精炼设备价格高昂、操作复杂、维修费用高、启动成本高等弊端;

5.油脂精炼率高,损耗少,成品油品质高;

6.经食用油半连续精炼设备加工后的油脂,色泽透明,长期放置无沉淀,下锅不起沫,无油烟,能达到国家食用油标准,可直接灌装销售。

目前,市面上有3种不同类型的食用油精炼设备,分别是间歇式,半连续式和全连续式。 这3种精炼设备各有特点,用户可根据自己的处理量及对精炼工艺的要求选择食用油精炼设备。如果你在选购过程中有疑问,欢迎随时致电东盈公司,东盈食用油精炼设备工程师愿意给你提供购机指导。

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