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食用油全连续精炼设备

食用油全连续精炼主要用来去除毛油中各类杂质,使成品油的颜色、风味和质量等符合国家食用标准。食用油全连续精炼是连续式作业,适用于处理量在30吨/天以上的大型食用油精炼厂,生产自动化程度高,成品油质量好。

食用油全连续精炼设备食用油全连续精炼部分设备

食用油全连续精炼包括四个工段:脱胶工段,脱酸工段,脱色工段和脱臭工段。精炼车间的主要设备包括离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机等等。下面东盈油脂设备工程师为您简单介绍一下各工段的操作流程。

1.脱胶工段

毛油中含有的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性,而且还影响食用油精炼后续工段的效果。所以需要把这些杂质除去。全连续精炼中使用离心机去除毛油中的胶溶性杂质。

离心机离心机

2.脱酸工段

食用油全连续精炼中脱酸包括两部分。一部分通过加碱中和来去除毛油中的游离脂肪酸,称为化学脱酸,我们会得到皂脚。另一部分则通过脱臭塔的直接蒸汽来去除游离脂肪酸,称为物理脱酸,我们会得到脂肪酸。脂肪酸的价格比皂脚的价格高,所以大部分食用油生产厂家倾向于物理脱酸这种方式。

3.脱色工段

脱色塔脱色塔

和间歇精炼,半连续精炼不同的是,全连续精炼的脱色工段是在脱色塔里进行的。脱色方式也是选择白土吸附脱色。只是脱色塔里吸附效果会比较好。脱色之后叶片过滤机把脱色油中的废白土清理除去。过滤之后一般还要再进行一次脱色过滤,以确保脱色效果。

4.脱臭工段

食用油全连续精炼设备食用油全连续脱酸脱臭塔

食用油全连续精炼过程中脱臭是在脱臭塔里完成的。脱臭塔为组合式,上层主要用来脱去游离脂肪酸,下层主要起脱臭的效果,利用臭味物质和毛油之间挥发性的差异来去除臭味。

脱臭塔出来的油经过换热器吸收大部分热量后再与毛油进一步换热,然后经冷却器冷却到80-85℃,加入所需的抗氧化剂和风味剂后再冷却到50℃以下储存,这样就可以得到符合国家标准的的食用油。

食用油全连续精炼生产效率高,可处理毛油中的各类杂质,适用于各类食用油的精炼,比如,菜籽油,大豆油,葵花籽油,棉籽油,棕榈油等等。需要注意的是,各类毛油的质量不同,产量不同,需要的全连续精炼设备以及工艺参数也会有区别,只有经验丰富的工程师才能根据毛油质量来确定工艺参数,以确保成品油的质量。东盈公司的工程师团队已经在几十个国家安装过食用油生产设备,相信能够为您提供适合的全连续精炼设备,快来和我们联系吧!

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