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棕榈油生产设备

油棕属于棕榈科,主要产地分布在赤道南北5~10度以内的热带地区,如印度尼西亚,泰国,马来西亚,尼日利亚,加纳,墨西哥,哥伦比亚,刚果,坦桑尼亚等地。它是一种常见的热带油料作物,含油率很高,一般鲜果肉含油46~50%,棕仁含油50~55%,经加工产生约20%的毛棕油(Crude palm oil)和3%的棕榈仁油(Crude palm kernel oil)。

棕榈油棕榈油

同其他油料的处理方式不同,棕榈油提取过程中所用到的设备也是不一样的,需要特地定制。河南东盈机械设备有限公司是一家主要生产棕榈油生产设备的厂家,目前已在棕榈油生产行业发展了10余年,公司多年来致力于棕榈油生产设备的研究和开发,棕榈油加工技术已经相当成熟,我公司的业务范围如下:1-120吨/时棕榈油压榨生产线,1-1000吨/天棕榈油精炼生产线,1-500吨/天棕榈油分提生产线以及各种单机设备。毫不夸张的说,无论你需要多大规模,多大处理量的棕榈油生产设备,我们都可以为您定制。

棕榈油生产设备棕榈油生产设备

通常情况下,如果你想得到棕榈油,那么棕榈压榨设备是不可少的。至于该上多大处理量的棕榈油加工设备,这就需要你和棕榈油生产设备的厂家进一步确认。结合东盈公司长久以来在不同国家做棕榈油项目的经验来说,我们可以给你如下建议(仅供参考):

1)如果你的处理量处于8-10吨/天,我们建议你购买300-500kg/h的小型棕榈榨油机;

2)如果你的处理量处于10-100吨/天,我们建议你购买1-5吨/时小型棕榈压榨生产线;

3)如果你的处理量大于100吨/天,z好和我们的工程师进行沟通,我们会根据你的具体需求定制适合你的设备方案。

标准的棕榈油压榨生产流程如下:

棕榈果接收 → 杀酵 → 脱果 → 捣碎 → 压榨 → 毛油净化 → 棕榈仁回收

棕榈压榨工艺棕榈油压榨工艺流程图

1.棕榈果接收工段:收获后的棕榈果串被运送到棕榈油加工厂,经地磅称重后,统一运往棕榈果接收平台,然后倒入棕榈果斜坡储存。需要处理时,打开卸料门,棕榈果会下落到输送机运到杀酵工段。

2.杀酵工段:所谓杀酵是在杀酵设备中用300kpa的蒸汽对棕榈果串进行高温蒸煮约60min,主要目的是破坏果肉中的脂肪酶,以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外,高温杀酵可使果实松软,便于机械脱粒,也有利于后续果核的剥壳,减少果仁的破损。

3.脱果工段:油棕的果粒占整个果束的60%左右,脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。

4.捣碎工段:捣碎和蒸煮的目的在于破坏棕榈果的细胞结构,将棕榈果捣碎成糊状,便于压榨工段出油。

5.压榨工段:经杀酵、脱果和捣碎处理的糊状棕榈果被喂入连续式螺旋榨油机进行压榨。油棕果经过压榨后分为两部分:油,水,固体杂质的混合物及压榨饼(纤维和核)。

6.毛油净化工段:机榨毛油经过沉降、过滤,离心分离,真空干燥后泵入储存罐储存。

7.仁回收工段: 压榨饼经碎饼绞龙破碎后,输送进纤维分离风网及纤维抛光滚筒,进行纤维分离。分离出来的纤维物质送往锅炉房作燃料用;分离出来的果核需经热风干燥设备将水分降至7%以下,然后输送到核仓暂存。

通过棕榈压榨设备,我们可以得到毛棕榈油,可以直接食用或送往棕榈油精炼车间进一步加工。

根据连续程度的不同,棕榈油精炼设备可分为:间歇式,半连续式以及全连续式。通常来说,处理量较小的话,比如1-20吨/天,我们建议客户采用间歇式或半连续精炼设备,处理量较大,30-50吨/天,我们建议客户采用半连续精炼设备或全连续精炼设备;如果吨位更大,50吨/天以上,我们建议你采用全连续精炼设备,油品会比较好,各种消耗也会更少。

棕榈油精炼流程如下:

棕榈毛油 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼棕榈油

棕榈油精炼流程图棕榈油精炼流程图

脱胶工段:我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶,是根据磷脂无水时溶于油,遇水沉淀析出的原理,去除毛油中的磷脂。

脱酸工段:植物油脂中总是有需要含量的游离脂肪酸。为了中和游离脂肪酸,我们常用的方法是碱炼法。

脱色工段:脱色的主要目的是去除油中的色素成分及杂质,使成品油的颜色更清亮。在棕榈油脱色过程中我们常用的脱色方法是:吸附脱色法。

脱臭工段:脱臭的主要目的去除影响油的气味、口味的物质,如微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等。

经过棕榈油精炼设备的处理,我们能得到精炼棕榈油。通常情况下,到棕榈油精炼工段后就意味着棕榈油生产过程的结束,但是如果你的棕榈油有特殊的用途,你想对棕榈油进一步加工,东盈公司可以为你提供棕榈油分提设备。

棕榈油分提技术是一种新的油脂加工技术,我们公司的新型棕榈油分提成套设备包括新型结晶罐、隔膜过滤机和自动控制系统等。应用棕榈油分提工艺可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔点的棕榈油产品,总的来说,棕榈油分提技术能够大大提升油脂产品的附加值,增加企业的经济效益。

棕榈油分提工艺流程如下:

精炼棕榈油 → 加热工段 → 结晶工段 → 过滤工段 → 棕榈软脂+棕榈硬脂

棕榈油分提棕榈油分提设备

1.加热

通常情况下,精炼棕榈油在常温状态下成固液分离状态。为了分离棕榈软脂和棕榈硬脂,我们需要将棕榈油加热到70℃左右,以破坏整个已存在的晶体。

2.冷却结晶

冷却结晶是棕榈油分提过程中比较重要的一步,如果结晶成功,分离就容易。所以我们需要合理控制结晶时间及结晶速率,生产出稳定、均匀及可过滤的结晶体。东盈公司凭借多年的研发及安装经验,可以根据您的棕榈油品质为您提供详细的技术参数,以获得好的结晶效果。

3.过滤

过滤的主要目的是将结晶体分离成棕榈软脂和硬脂。在过滤工段中常用的设备是隔膜过滤机,所分提的软脂得率较高(70%~75%),且硬脂的硬度也较大。

几十年来,河南东盈公司一直致力于成套棕榈油生产设备研发和生产。我们的棕榈油生产设备的技术和价格具有竞争优势。如果您对棕榈油加工设备或棕榈油精炼分提设备感兴趣,请与我们联系。我们的棕榈油生产设备工程师可以根据处理量和具体要求为你设计相应的生产方案。

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如果您有任何与食用油生产设备及项目相关的问题或需求,请填写以下信息,东盈公司会尽快安排专业人员与您沟通,为您提供适合的解决方案。

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