食用油脱酸工艺

食用油脱酸在精炼过程中是重要的一步，直接影响成品油的质量和口感。脱酸主要脱去的是游离脂肪酸（FFA）。游离脂肪酸的含量多，酸价增高，油就容易酸败且不易于存放，因此脱酸是食用油精炼过程中不可缺少的一个工段。

食用油脱酸一般有两种方式：化学脱酸和物理脱酸。化学脱酸即用酸碱中和方法，在脱胶完成后加入NaOH溶液搅拌中和游离脂肪酸，形成皂脚沉降排除。物理脱酸指的是在脱臭塔中利用蒸汽将脂肪酸析出来，产物依旧是脂肪酸。选择脱酸方式可以从三方面考虑，一个是油料本身性质及处理产量，第二个是前期资金投入，还有成品油的用途。

间歇精炼设备使用的化学脱酸工艺

化学脱酸一般针对的是产量小或游离脂肪酸含量比较低的油料，例如大豆。大豆毛油FFA含量一般都比较低，用化学脱酸方法造价低，需要的辅料 -- 碱液量不大，用化学脱酸比较适合；再者如果处理小产量的棕榈毛油，例如1-5tpd，在毛油质量比较高的前提下，也可以选择化学脱酸的方式。

连续精炼设备中使用的物理脱酸方法

物理脱酸相比于化学脱酸前期资金投入要大，因为物理脱酸是在脱臭塔与脱臭一起完成的，脱臭塔的造价比普通的精炼罐高。另外，一些毛油的脂肪酸含量很高，要使脂肪酸含量符合标准，化学脱酸已经无法实现了，需要用物理脱酸的方式。此外，物理脱酸后的副产品脂肪酸也可以作为一种利润来源。市场上脂肪酸的价格是化学脱酸产出的皂角价格的十几倍。

第三个要考虑的是成品油的用途。印尼的一个客户需要5tpd精炼设备，但他要求把成品油酸价降到国家标准以便在市场上出售。所以即便产量很小，也需要物理脱酸。因此我们为他设计了物理脱酸精炼工艺并配备了相应的精炼设备。所以工程师需要知道您的成品油要求，才能设计相应的脱酸方式以及精炼工艺。

这就是在选择脱酸方式时需要考虑的三方面因素。如果您还有其他关于食用油脱酸的问题，或者您需要食用油精炼设备，可以在下方给我们留言。