棕榈油分提工艺

棕榈油分提是棕榈油深加工过程中的重要一步。应用棕榈油分提工艺可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔点的棕榈油产品,能够提升油脂产品的价值，增加棕榈油生产商的经济效益。

棕榈油分提

东盈公司生产的新型棕榈油分提设备包括新型结晶罐、养晶罐、隔膜过滤机和自动控制系统等。这些设备的综合利用能够有效提高棕榈软脂的得率和棕榈硬脂的纯度。

棕榈油分提工艺流程：

精炼棕榈油 → 加热工段 → 结晶工段 → 过滤工段 → 棕榈软脂+棕榈硬脂

棕榈油分提设备

1.加热

棕榈油在常温下呈半固体状态，其饱和酸和不饱和酸各约占50%，甘三酯组成分别为GS3占8%～10%，GS2U约占48%，GSU2占35%～39%，GU3占7%～7.5%。棕榈油这种组成决定了其特殊的结晶过程。通常情况下，我们借助蒸汽将精炼棕榈油加热溶解成液态，结晶前一般将棕榈油继续加热到70℃左右，以破坏所有已存在的晶体。

2.冷却结晶

冷却结晶是棕榈油分提过程中比较重要的一步，如果结晶成功，分离就容易。所以，结晶器的设计显得尤为重要。对于不同类型的结晶器，都应具有自己的冷却交换表面、冷却体系和搅拌结构特征。在加工过程中，冷却结晶条件将决定结晶体数量和结晶体的大小。只有合理控制结晶时间及结晶速率才能生产出稳定、均匀及可过滤的结晶体。具体操作是在搅拌和循环冷却水状态下，通过设定油与冷却水间的温差和冷却时间来控制冷却过程,形成晶核并慢慢变大。当达到要求温度时(取决于希望得到的软脂质量,一般为20℃),停止冷却。

3.过滤

控制冷却结晶的条件固然重要，过滤设备的选择对液体油的得率也有着重大的影响。目前工业上使用的过滤系统有以下几种:转鼓式过滤机、连续带式真空过滤机和隔膜式过滤机。在近十几年中，隔膜式过滤机得到了广泛的应用。因为隔膜式过滤机与连续带式真空过滤机及转鼓式过滤机相比，分提的软脂得率较高(70%～75%)，且硬脂的硬度也较大，而其它两种过滤器所分离的软脂得率一般仅为65%。

十几年来，河南东盈机械设备有限公司一直致力于成套棕榈油生产设备的研发和生产。我们的棕榈油生产设备的技术和价格都具有竞争优势。如果您对棕榈油加工设备或棕榈油精炼分提设备感兴趣，请与我们联系。我们的棕榈油生产设备工程师可以根据您的处理量和要求为你设计生产方案。