棕榈油压榨设备

棕榈油是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量很大的植物油品种之一，与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”。棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上的棕榈油只包含前者。棕榈油的压榨过程不同于普通油料的处理过程，有自己的特殊性。东盈公司的工程师将为你详细介绍。

棕榈油

棕榈油压榨设备是根据棕榈果的特性专门设计的。在棕榈压榨过程中主要工段有：棕榈果接收工段，杀酵工段，脱果工段，捣碎工段，压榨工段，毛油净化工段，棕榈仁回收工段等。接下来就让我们一起了解一下棕榈油生产过程中的主要工段及设备。

棕榈压榨设备

1.棕榈果接收工段

收获后的棕榈果串被运送到棕榈油加工厂，经地磅称重后，统一运往棕榈果接收平台，然后倒入棕榈果斜坡储存。需要处理时，打开卸料门，棕榈果会下落到输送机运到杀酵工段。

2.杀酵工段

所谓杀酵是在杀酵设备中用300kpa的蒸汽对棕榈果串进行高温蒸煮约60min,主要目的是破坏果肉中的脂肪酶，以免油中的游离脂肪酸含量升高。此外，高温杀酵可使果实松软，便于机械脱粒，也有利于后续果核的剥壳，减少果仁的破损。

3.脱果工段

油棕的果粒占整个果束的60%左右，脱粒的目的是把油棕果从果束上分离出来。机械脱果经常使用的设备是转鼓式脱粒机。这种脱粒机内部有一个长长的卧式转鼓，工作时，分离后的油棕果直接落入下方的接收槽，然后有螺旋输送设备输入至捣碎工段进行下一步的处理。空果串从转鼓的另一端排出到堆场，或运出厂区做棕榈果园覆盖物循环利用，或现场焚烧作为肥料施于农田。

4.捣碎工段

捣碎和蒸煮的目的在于破坏棕榈果的细胞结构，将棕榈果捣碎成糊状，便于压榨工段出油。蒸煮比较好条件为90～100℃，时间大约20min。捣碎蒸煮设备是一个具有加热夹套的圆柱罐体，夹套内通入间接蒸汽进行加热，罐内有直接蒸汽喷管，以调节水分和温度。罐内有一根装有许多轴向打棒的中心轴，罐内壁装有多块衬板，上部有进料口，下部有出料口。果粒在搅拌打棒的打击和衬板的碰撞作用下，将果肉捣碎。

5.压榨工段

经杀酵、脱果和捣碎处理的糊状棕榈果被喂入连续式螺旋榨油机进行压榨。油棕果经过压榨后分为两部分:油,水,固体杂质的混合物及压榨饼（纤维和核）。油，水，固体杂质的混合物经毛油槽流入毛油净化工段；压榨饼经碎饼绞龙进入核回收工段。

6.毛油净化工段

机榨毛油用水洗稀释后经过沉降、过滤，把纤维物质从油中除去，然后进行连续沉降，分成上下两部分：油及沉淀物。油经离心分离、真空干燥后泵入储存罐储存；油沉淀物经过滤、污油分离后，油进行二次沉降，污油混合物进行澄清分离，撇出的油再进行二次沉降，污水泵入污水处理池处理。

7.仁回收工段

压榨饼经碎饼绞龙破碎后，输送入纤维分离风网及纤维抛光滚筒，进行纤维分离。分离出来的纤维物质送往锅炉房作燃料用；分离出来的果核需经热风干燥设备将水分降至7%以下，然后输送到核仓暂存。

以上只是标准棕榈油压榨生产线的主要流程，如果你的产量比较小，配完整的生产线投资回报率会非常低，显然不是合适的选择，至于该上什么类型的棕榈油生产设备，建议你和棕榈油压榨设备的生产厂家进一步沟通确认。结合东盈十多年来在不同国家做棕榈油项目的经验来说，我们可以给你如下建议，仅供参考：

1)如果你的处理量为8-10吨/天，我们建议你购买300-500kg/h的小型棕榈榨油机；

2)如果你的处理量为10-100吨/天，我们建议你购买1-5吨/时小型棕榈压榨生产线；

3)如果你的处理量大于100吨/天，我们会根据你的具体需求为你定制棕榈油项目的解决方案。

棕榈压榨设备

你想了解更多棕榈油压榨设备的相关知识吗？你想得到定制化的棕榈油加工方案吗？你想建一个好好的棕榈油加工厂吗？那就赶快和东盈机械设备有限公司联系吧！