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在食用油的生产流程中,油料榨油前的蒸炒环节起着至关重要的作用,从传统的手工榨油坊到现代的工业化油脂生产,蒸炒都是不可或缺的关键步骤。油料在榨油前需要蒸炒,蒸炒可以很好的改善油料物理性质,调整水分、提高油脂流动性,还可破坏不利成分;而且经蒸炒处理后的油料优点明显,出油率显著提升,油品质量更佳,杂质、异味减少,后续加工更便利。
蒸炒环节用的小型滚筒炒锅
首先,我们来剖析一下油料榨油前蒸炒的必要性,也就是油料在榨油前为什么还需要蒸炒?
其一,优化油料物理结构。油料原生的细胞结构往往较为紧密,犹如坚固的堡垒,将油脂紧紧锁于其中,极大地增加了压榨出油的难度。经过蒸炒处理的油料优点就在于,在热与水的共同作用下,油料内部结构会逐渐变得疏松,就如同给被锁住的油脂打开了一扇扇方便之门,原本被紧紧包裹在细胞内的油脂能够更顺畅地流出。以大豆榨油为例,未经蒸炒的大豆,其内部油脂被细胞紧紧束缚,难以充分释放;而经过恰当蒸炒后,细胞间隙显著增大,大豆油脂得以沿着这些通道顺畅地向外聚集,为后续高效榨油奠定了基础。(推荐阅读:大豆油压榨加工工艺流程介绍)
其二,精准调控水分含量。水分因素在榨油成效中扮演着关键角色,过高或过低都会引发诸多问题。水分偏高,油料在榨膛内易打滑,导致榨油设备无法有效施压挤出油脂,同时还可能使榨出的油脂含水量超标,严重影响油品质量与储存稳定性;反之,水分过低,油料则会变得干硬,榨油时易使榨膛压力骤升,不仅损坏设备,还会降低出油率。油料经过蒸炒处理的优势便在于能够精准地将油料水分调整至适宜榨油的状态,确保榨油流程顺利且高效地推进。
大豆在压榨前需要经过炒锅进行蒸炒
其三,增强油脂流动性能。自然状态下,油料中的油脂黏度较大,类似黏稠的蜂蜜,难以快速从油料中分离。然而,油料经过蒸炒处理后,随着温度升高,其中的油脂黏度降低,流动性显著增强。比如在花生油的榨取过程中,蒸炒后的花生油变得更加 “顺滑”,能够在榨油机的作用下迅速汇聚并流出,避免了黏附在油料残渣上难以提取的问题,大大提高了榨油效率。
其四,消除有害成分影响。部分油料含有胰蛋白酶抑制剂、植酸等抗营养因子,这些不仅会对榨油质量产生负面影响,在后续油品食用环节还可能危及人体健康。此外,一些杂质成分也会干扰榨油进程。油料榨油之前需要蒸炒,就是为了让蒸炒环节中的高温条件能够有效破坏、分解这些不利成分,使其变性失活,从而在提升榨油效果的同时,保障油品的安全性和品质,为消费者提供更优良、健康的食用油产品。
那么,蒸炒处理后的油料又呈现出哪些显著优点呢?
首先聚焦于出油率,经过蒸炒处理的油料出油率会有一定的提升。以油菜籽为例,未经过蒸炒处理时,出油率可能只有 30% 左右,而经过科学合理的蒸炒后,出油率能够提高到 35% 甚至高。这一提升不仅仅意味着能够从同样数量的油料中获取更多的油脂,更是为榨油企业带来了更好的经济效益,增强了产品在市场上的竞争力。
菜籽压榨前也需要经过蒸炒
再将目光投向油品质量。油料榨油前的蒸炒处理是很有必要的,它宛如一场神奇的净化之旅,助力去除油料中的杂质与异味。原本混杂于其中的细微尘埃、碎屑等杂质,在蒸炒过程中,部分会随着热气消散于空中,其余的在后续榨油阶段也更易于被过滤、分离。同时,油料自带的生腥味等不良气息,也会在高温蒸炒的作用下得以改善。由此榨出的油脂更加纯净无杂、澄澈透亮,口感醇厚,全方位契合市场对于优良食用油的品质要求,自然而然地赢得消费者的青睐,为产品在市场上的畅销奠定坚实基础。
最后着眼于后续加工环节的便利性。由于前期已经历蒸炒这一关键预处理步骤,油料杂质含量降低,在精炼进程中,沉淀、分层等异常状况减少,同时还能有效降低精炼过程中的物料损耗。这些都是油料先经过蒸炒处理的优点,可以显著提升整个油料加工链条的生产效率,有力保障油品从原料初始阶段直至成品出炉的质量稳定性与一致性,为企业高效、稳定生产优良食用油提供坚实保障。
大部分食用油加工都需要配置炒锅
综上所述,油料榨油前的蒸炒环节很有必要,蒸炒处理后的油料优点也十分明显,蒸炒是保障出油率、提升油品质量以及便于后续加工的关键。河南国瑞油脂精心打造的蒸炒锅,正是这一关键环节的理想之选。我们的蒸炒锅采用前沿科技与精湛工艺,能够方便地调控蒸炒过程中的温度、时间以及水分变化等各项关键参数,使每一批油料都能得到需要的蒸炒处理。无论是大规模的油料加工企业,还是新兴的食用油生产厂商,国瑞油脂蒸炒锅都将成为您提升产品竞争力的得力助手!当然,如果您还对预处理、压榨等设备有进一步的需求,河南国瑞油脂随时准备为您提供专业、全面的油脂生产线服务,助力您在食用油生产领域大展宏图!
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