5吨/天大豆油精炼生产线需要哪些设备?

5吨/天大豆油精炼生产线在精炼类型上属于间歇精炼，且通常使用化学精炼工艺。所涉及的流程涵盖酸化脱胶、碱炼脱酸、白土脱色和高温脱臭，通过四个过程去除大豆毛油中的各类杂质，使其达到精炼油的标准。5吨/天大豆油精炼生产线需要的设备较多，国瑞油脂小编将分工段进行介绍，以帮助投资者更好地理解。

脱胶工段

精炼罐：通过加入热水，使毛油中的胶质（主要是磷脂）吸水膨胀并凝聚，便于后续分离。

热水混合箱：精炼罐上方有碱液和热水的混合箱，热水是用来脱除油脂中的胶溶性杂质。

分离设备：如离心机或沉降罐，用于分离水化后的胶质沉淀物，提高油品的清澈度。

离心机

脱酸工段

碱炼罐：在加热状态下，通过添加适量的碱液（如NaOH）中和油中的游离脂肪酸，降低酸价。

中和反应器：确保酸碱反应充分进行。

分离设备：将中和后的皂脚与油分离开，常用的是离心机或沉降槽。

脱色工段

脱色罐：加入活性白土或其他吸附剂，去除油中的色素、残留杂质和异味。

空压机：空压机将产生高中压蒸汽，用于吹干滤板上的白土，之后自带震动马达可以自动排出滤板上的白土实现整个自动化的过滤排渣，使生产更自动化。

叶片过滤机：过滤脱色油中的废白土，保证油品质量。

叶片过滤机

脱臭工段

大豆油脱臭工段是在高温高真空条件下， 利用水蒸气蒸馏来脱除油脂中的臭味物质， 一般操作温度可达 230～250℃。

脱臭塔：在适当的气压下，通入蒸汽，利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。

水喷射真空泵：为脱臭和脱色工段提供真空环境，确保脱臭过程在低氧环境中进行，提高脱臭效率和油品稳定性。

冷却系统：脱臭后的油需迅速冷却，防止氧化，保持油品品质。

大豆油精炼设备

除以上设备之外，还有为整个精炼过程提供不同温度的导热油炉系统，以及输油泵、油脂暂存罐、皂脚箱和管道等，整个5吨/天大豆油精炼生产线全套设备协同工作，共同构建了运行稳定的大豆油精炼产线。国瑞油脂作为行业内的精炼设备供应商，可提供从设备选型、生产线设计到安装调试的解决方案，助力企业高效率、安全地生产大豆油。