浸出大豆油中为什么会存在粉末？该怎么解决？

处理量较大的大豆油加工厂老板常用浸出法制取大豆油，出油效率高，残油率更低，但是一些大豆油加工厂老板在浸出大豆油的过程中发现，浸出大豆油会存在部分粉末，这是什么原因呢？

其实，不管是浸出法加工的大豆油还是压榨法加工的大豆油都有可能产生粉末。大豆是低含油量油料，含油率在16-20%之间，成熟后的大豆含水量也比较少，这就导致了大豆在经过破碎轧胚之后会产生比较多的大豆粉末，经过两到三小时和溶剂的充分接触，这些粉末也会残留在制取出的大豆油中。针对出浸出大豆油存在粉末的问题，国瑞油脂给各位老板提供两个解决方案。

第一，预处理阶段配置软化锅

大豆的含油量和含水量都比较低，破碎、轧胚都会产生一些粉末，留存在浸出大豆油中，解决大豆油中存在粉末的第一个解决方案是配置相应的的预处理设备。在大豆油破碎轧胚之前配置软化锅，通过调节大豆的水分和温度，增加大豆的可塑性，防止后续破碎轧胚过程中产生的粉末数量。软化不仅可以减少粉末产生，提高浸出大豆油的质量，软化后浸出产生的大豆饼粕质量也比较高。

常见软化锅类型

河南国瑞公司的软化锅有立式软化锅和卧式软化锅两种，两种软化锅各有优势。立式软化锅结构简单，价格便宜，相对经济实惠，调节水分效果好；卧式软化锅单台处理量大，动力消耗小，物料无死角。两种软化锅各有优势，各位老板可以根据自己的实际需求选择合适的设备。

第二，配置完善的大豆油精炼设备

解决浸出大豆油中存在粉末的第二个解决方案是浸出过后配置完善的精炼设备。精炼工艺是利用化学方式或物理方式去除浸出毛油中的可溶性和不溶性杂质，提高油脂品质，获得符合国家标准的食用油的工艺。精炼工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和过滤五个工段。脱胶、脱酸和脱臭是通过向油脂中添加磷酸、碱液、脱色剂，和油脂中的胶溶性杂质、酸性物质、色素和其他杂质发生反应，去除这些杂质；脱臭是将油脂处于高温无氧环境，去除油脂中的臭味小分子。经果脱胶、脱酸、脱色、脱臭产生的杂质会通过叶片过滤机进行精密过滤，将产生的杂质和原本存在的一些大豆粉末充分过滤去除，得到清洁干净的浸出大豆油。

精炼工艺流程

河南国瑞公司的大豆油精炼设备有间歇式、半连续式和全连续式三种，三种精炼设备适合不同的客户情况。间歇式精炼设备价格相对便宜，设备操作简单灵活，适合多种原料频繁更换，但缺点是出油品质不稳定，精炼效率不高。相对于间歇式精炼设备，全连续式精炼的优点是连续化生产，工作效率高，精炼油品质高，油损耗低，缺点是价格高，不便于经常更换原料。半连续式的优缺点都在二者之间。完善的精炼设备包括碱炼罐（离心机）、脱色锅（塔）、脱臭锅（塔）和叶片过滤机，各位老板在选择精炼设备的类型时可以根据自己的预算和油品要求来决定。

国瑞油脂三种精炼设备

以上两个解决方案，可以有效解决浸出大豆油中存在粉末的问题，提高浸出大豆油的品质，获得高的收益。河南国瑞油脂有着十三年的油脂加工设备制造经验，可以为您提供定制设备和项目方案，对油脂加工行业感兴趣的老板，欢迎联系河南国瑞获得您的定制服务。