现代工业化棕榈油加工厂如何生产棕榈油？棕榈榨油厂制作棕榈油过程详解

在全球油脂产业快速发展的当下，现代工业化棕榈油加工厂已经凭借低耗高效的生产模式，成为棕榈油供应的重要支柱。今天，河南国瑞油脂带您详细了解现代工业化棕榈油加工厂是如何利用棕榈油加工设备生产棕榈油的。

走进现代工业化棕榈油加工厂，第一站是棕榈果接收。卡车将装载的棕榈果串卸下，顺着斜坡，棕榈果串会滚落至闸门前。待闸门打开，果串就滚落进一个个果笼车斗里或是刮板输送机上。

紧接着，小火车或是刮板输送机会发挥运输作用，将棕榈果串送入杀酵罐。杀酵罐作为现代化棕榈油生产设备中的关键设备，有立式和卧式两种类型。它可以控制温度和时间，通入蒸汽，让棕榈果变得松软。这一过程可以有效抑制棕榈果变质，从源头上提升棕榈毛油品质。

立式棕榈杀酵罐

杀酵完成后，棕榈果串会进入脱果机。脱果机的工作原理类似于洗衣机的转筒，在高速旋转过程中，松软的棕榈果透过缝隙会从棕榈果串上掉落，进入输送机，而空果串则从脱果机的另一端排出。现代化的棕榈脱果机不仅提高了生产效率，还提升了棕榈果串脱果的质量和稳定性。

脱果后的棕榈果，由提升机送进捣碎罐。捣碎罐的作用与传统工艺中的捣碎环节相似，目的就是将棕榈果肉绞烂，实现果肉和果核的初步分离。在棕榈榨油厂制作棕榈油的过程中，捣碎罐可以设定搅拌桨叶旋转的速度，从而控制捣碎程度，便于后续压榨。

捣碎后的果肉和果核混合物，会直接进入下方的榨油机。大型棕榈油厂使用的都是棕榈专用的双螺旋榨油机，自动化程度高，果肉纤维中残油率低，且压榨后棕榈仁依然可以保持完整，这一特性不仅提升了榨油效率，更为棕榈仁油的加工环节奠定基础。

大型棕榈油厂使用的棕榈专用双螺旋榨油机

榨出的棕榈毛油还需经过澄清和过滤。现代工业化棕榈油加工厂生产棕榈油一般会采用三层旋振筛、澄油罐和板框过滤机这三种设备组合的方式来进行油澄清。三层旋振筛可有效分离较大的纤维杂质；澄油罐利用重力作用，沉淀泥砂重杂；板框过滤机则能过滤掉细小杂质，大大提升了棕榈毛油的品质。

最后一步是脱水。由于油水不相溶，棕榈油中如果含有水分，就会加速变质。因此，真空脱水在棕榈榨油厂制作棕榈油的过程中至关重要。通过真空脱水，可以将棕榈油中的水分有效去除，延长棕榈油的保质期。

这就是现代工业化棕榈油加工厂生产棕榈油的完整过程。不过，此时产出的只是品质一般的棕榈油。在许多现代化棕榈油加工厂，还配备有棕榈油精炼和分提生产线，以及棕榈仁壳分离及棕榈仁压榨生产线，通过这些后续工序，可以进一步挖掘棕榈果的价值，生产出不同规格、实现多样化市场需求的棕榈油产品。

现代工业化棕榈油加工厂

现代工业化棕榈油加工厂凭借现代化的棕榈油生产设备和科学的生产流程，从棕榈果接收、杀酵、脱果、捣碎、榨油，到澄清、过滤、脱水，再到后续的精炼和分提，每一个环节都体现着现代棕榈油生产过程的系统性与精细化。（补充阅读：棕榈油生产工艺及设备配置清单表）

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