哪些因素会影响到榨油机的最终出油率?

在使用榨油机进行压榨提取油脂时，除油料本身的含油率之外，入榨水分和入榨温度、出饼的厚薄、压榨时间这些因素都会影响到榨油机的最终出油率。以下是国瑞油脂关于影响榨油机最终出油率三个因素的详细介绍。

1.入榨水份和入榨温度

在榨油过程中，料胚的水份和温度是影响榨油机出油效率和油品质量的关键因素。料胚应当具备适当的水份和温度，以保证其流动性、塑性和弹性。水份过高会导致料胚结块，影响出油；水份过低则会使料胚被压榨成粉末，容易焦化并堵塞榨膛。适宜的入榨温度范围是110～130℃，过高会使得料胚中的醣类焦化，蛋白质等成分被破坏，油色变深，影响油品质量；过低则无法形成正常的物理和生化条件。预处理工序是控制料胚水份和温度的关键环节。在一般情况下，采用“热榨法”明显优于冷榨，因为热榨能够提高出油效率和经济效益。

榨油机

2、出饼的厚薄

榨油机压榨法取油的本质，就是对料胚施加压力取出油脂。出饼厚薄能够直接反映出榨膛压力的大小与出油率的关系。一般来说，出饼越厚，榨膛压力越小，负荷也越小，出油效率就低；反之，出饼越薄，出油效率就高。但是过薄的饼可能会导致机器负荷增大，引发故障。因此，需要根据油料含油量来调整饼的厚度和圆排的松紧程度。进料数量也需要控制在适度的流量范围内，以维持榨油机正常稳定的榨膛压力。

压榨后的饼

3、压榨时间

榨油机的压榨时间与出油率之间有一定关系。一般认为，压榨时间长、油脂流出较慢，但是压榨时间不能过长，否则热量损失较多，反而影响出油效率和生产能力。因此在实现出油率的前提下，尽可能缩短压榨时间。料胚在榨油机的榨膛中的停留时间，主要取决榨油机螺旋轴的转速，其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料，可以适当延长压榨时间，应当选择合适的转速。

综上所述，要提高榨油效率和油品质量，必须严格控制料胚的水份、温度以及出饼厚薄和压榨时间等因素。在生产过程中，应根据实际情况灵活调整工艺参数，以达到比较好的出油效果。