怎么延长螺旋榨油机榨螺使用寿命?

螺旋榨油机工作时榨螺作为核心组件，在承受比较大压力、高速旋转及与油料持续摩擦的过程中，极易遭受磨损与损坏。因此，为了确保榨油机设备的良好运转并获得持续的经济效益，使用者必须注重日常的维护保养工作。那么，螺旋榨油机榨螺的预期使用寿命是多少？又该如何采取何种策略来有效延长其使用寿命呢？

榨螺的寿命可以通过其加工油料的数量来进行评估。例如，对于90、100型螺旋榨油机，普通质量的榨螺使用寿命大致在30万至40万斤油料的加工范围内，而优良榨螺则有望达到40万至50万斤的加工量，印证了"一分钱一分货"的道理。尽管如此，通过精心的维护保养，榨螺的使用寿命仍有很大的提升空间。

螺旋榨油机

在螺旋榨油机榨螺的日常维护方面，以下几点显得至关重要：

1.使用设备进行油料压榨时，应该确保原料中不含有石子等硬质杂质，以免对榨螺造成意外损坏，影响其使用寿命。

2.启动螺旋榨油机时，需采取缓慢均匀的喂料方式，以防止因过快给料而导致榨轴卡死，进而造成榨螺堵塞无法正常转动的情况发生。

3.用户应当从具有正规生产技术和良好信誉的螺旋榨油机厂家选购优良材质的榨螺部件，以确保榨螺能在榨油过程中发挥比较好效能。

而在榨螺的保养措施上，应遵循以下几点：

1.在每个榨油工作班次结束后，必须清除机器内部的残余饼渣，确保榨螺表面洁净，避免残渣对下次开机榨油效果造成影响。同时，每隔50小时榨油作业后，应仔细检查设备的润滑状况。

2.每隔3至4个月，应对螺旋榨油机进行一次全面的维护检修。检修内容主要包括调整榨螺轴与榨膛的同心度，以及仔细检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。

3.关于榨螺的磨损问题，其通常集中发生在螺纹的后三扣部位。一旦磨损导致生产效率下降，应及时更换新的榨螺。与此同时，榨条在使用过程中如出现磨损，会导致其形状变为圆弧状，进而降低榨膛压力。当榨条单边磨损量达到2毫米时，可以尝试翻转使用，直到两侧均严重磨损时才需更换新品。

螺旋榨油机榨螺配件

由此可见，想要延长螺旋榨油机榨螺的使用寿命，需规范地使用设备，严格把控原料预处理环节，定期进行有效的维护保养，以及选择好的设备供应商。国瑞油脂作为食用油加工设备生产厂家，拥有独自生产工厂，可提供螺旋榨油机现场验货和带料试机服务，欢迎前来考察。