棕榈油生产工艺及设备配置清单表

棕榈油加工工艺包括棕榈油压榨工艺和棕榈油精炼分提工艺。棕榈油压榨工艺包括杀酵、脱果、捣碎、压榨、油澄清和真空干燥，国瑞油脂的棕榈油压榨工艺是结合马来西亚优良技术，在深耕市场的基础上研发设计而成，专门用于从棕榈果中提取油脂。棕榈油精炼分提工艺包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、分提，棕榈油精炼工艺旨在通过化学精炼或物理精炼的方法得到高品质的精炼棕榈油。以下是棕榈油压榨工艺和精炼工艺所使用到的生产设备的详细配置清单：

棕榈油压榨设备配置清单

设备名称	设备图片	设备工作原理	工艺作用
杀酵罐	卧式杀酵罐立式杀酵罐	将新鲜棕榈果置入杀酵罐中，使用水煮或者蒸汽方式进行杀酵，利用高温、高压的方式将棕榈果串煮软，破坏棕榈果中的酶和微生物。杀酵罐按照设备配置形态可以分为立式杀酵罐和卧式杀酵罐，按照杀酵工艺又可以分为水煮杀酵罐和蒸煮杀酵罐。	防止棕榈果串中的脂肪酶过分活跃，造成游离脂肪酸升高。棕榈果串变软，便于后续分离棕榈果和空果串。减少棕榈果中的游离脂肪酸含量，降低棕榈毛油的油酸价，减轻后续精炼难度。
脱果机	简易式脱果机 转鼓式脱果机	将棕榈果串放置在果笼内，通过机器不断地振动旋转，使棕榈果从棕榈果串上脱落。简易式脱果机结构简单，占地小，操作便捷；转鼓式脱果机体型较大，长果笼设计延长了棕榈果串在果笼内的运动时间，提高了脱果成功率。	1. 将棕榈果从棕榈果串上分离下来。2. 棕榈果串不含油，脱果可以提高整体出油率3. 棕榈空果串可以作为生物燃料回收再利用。
捣碎罐	捣碎罐	将棕榈果输送进捣碎罐内，利用捣碎罐内搅拌棒的打击和衬板的碰撞作用来完成棕榈果捣碎。	破坏棕榈果的细胞结构和组织，使棕榈油更容易从棕榈果中生产出来，提升棕榈油压榨效率。
榨油机	单螺旋棕榈榨油机 双螺旋棕榈榨油机	通过旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使棕榈果不断得向前推进，榨膛内空气体积不断缩小而产生压力，从而挤压出棕榈果中的油脂。	1. 挤压得到棕榈果中的油脂。2. 分离出完整的棕榈仁。
旋振筛	旋振筛	机器不断旋转，利用离心力的作用进行过滤分离分离棕榈毛油中的杂质。	去除棕榈油中的细小纤维。
沉降罐	沉降罐	利用棕榈毛油和果渣等杂质之间的密度差异，然后通过溢流原理分离毛油和杂质。	去除棕榈油中较重的易沉淀杂质。
板框过滤机	板框过滤机	压榨后的棕榈毛油通过输送油管道通入过滤机，经过多层滤网的拦截，去除油脂中存在的杂质。	1. 去除棕榈油中的杂质，得到干净的棕榈油。2. 杂质形成滤饼，也可带走部分水分。
真空干燥器	真空干燥器	将棕榈油通入干燥器中，保持真空环境，使用隔热法不断加热，蒸馏出油脂中的水分。	去除棕榈油中的水分，防止棕榈油氧化，确保毛棕榈油的酸价稳定

正如上述棕榈油压榨设备配置清单所示，杀酵罐有立式杀酵罐和卧式杀酵罐，脱果机有简易式脱果机和转鼓式脱果机，榨油机有单螺旋榨油机和双螺旋榨油机。国瑞油脂技术工程师会根据客户资金预算、处理量规模等因素配置具体的棕榈油压榨产线。

棕榈油精炼分提设备配置清单

设备名称	设备图片	设备工作原理	设备作用
碱炼装置	碱炼罐	脱胶：将略高于油温的水分或浓度85%或75%食品级磷酸加入棕榈毛油中，与棕榈油中的磷脂等其他胶溶性杂质充分反应，使其析出。脱酸：加入NaOH溶液搅拌中和游离脂肪酸，形成皂脚沉降排除。	1. 去除棕榈毛油中的磷脂等胶溶性杂质2. 中和掉棕榈毛油中的部分游离脂肪酸，降低棕榈油的酸价。
脱色装置	脱色塔	加入占油重1-3%的脱色剂（白土），利用吸附剂的吸附作用，将油品中的色素分子吸附并分离出来。	1. 去除油品中的天然色素及氧化产物，以提升油品的色泽。2. 进一步去除部分未完全脱除的磷脂和微量金属离子，提升油品的稳定性。
脱臭装置	脱臭塔	在高温220-260℃的真空条件下，通入一定量的过热蒸汽对油进行汽提，利用油脂内臭味物质的挥发度的差异，借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质。	去除棕榈油中的臭味小分子，去除油脂中的异味。
分提装置	棕榈油分提设备	通过温度控制和结晶过程，在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分。	将棕榈油分离为不同熔点的软脂和硬脂。

上述列出的清单是完整的棕榈油生产设备配置，在实际办厂购买设备过程中，您可以根据您的处理量、投资预算等因素增加或减少实际购买的设备，例如河南国瑞针对小型棕榈油榨油作坊推出了由简易式脱果机、500千克/时单螺旋棕榈榨油机/1-2吨/时双螺旋棕榈榨油机、板框过滤机构成的简易式棕榈油生产设备。如果您有更多棕榈油加工有关的问题或者想要购买棕榈油加工设备，欢迎联系河南国瑞油脂加工设备公司，我们给您提供专业的技术和产品支持。