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溶剂回收系统

溶剂回收系统在浸出工艺中是不可或缺的组成部分。回收浸出过程中的溶剂,可达到循环利用和生产安全的目的,同时使废水和尾气达到排放标准。一般说来,浸出车间溶剂回收系统主要通过冷凝,分水,蒸煮,溶剂周转和尾气处理五个工段来达到回收目的。

溶剂回收系统溶剂回收系统

冷凝主要是通过冷凝器将溶剂从气体变成液体。凡是蒸发器蒸发的溶剂蒸气,蒸脱机、汽提塔出来的混合蒸气以及从系统设备中排出的自由气体等,均可将其冷凝成液体,然后回收利用。经过冷凝器冷却的溶剂蒸气会变成液体溶剂进入溶剂周转罐,来循环利用。混合气经过冷凝器处理会变成混合液,也就是水和溶剂的混合物。

溶剂周转罐

然后,混合液进入分水器,利用溶剂和水的比重不同,通过静置分层和分别排放的分水器来分离溶剂和水。经过分水器出来的废水,进入蒸水罐,再通过间接蒸汽加热到92-94℃,使得残留在废水中的溶剂蒸发出来,再进行冷凝回收。废水也就达到排放标准。

接下来是尾气处理。尾气就是从各个设备中排出来的不凝结气体,又被称为“只有气体”。它主要包括空气,溶剂蒸气和少量水蒸气。一般来说我们通过用液蜡(或植物油)吸收的尾气处理方法,来回收尾气中的溶剂,使溶剂的回收率达90%-95%,同时使尾气达到排放标准。

溶剂通过回收系统循环利用,可以减少浸出成本。如果您想要开始食用油浸出项目,欢迎随时联系河南东盈机械设备有限公司,东盈工程师会根据您的需求为您设计相应的浸出工艺并配备成套的浸出设备。

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