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大中小型大豆油精炼设备

大中小型大豆油精炼设备主要处理过程:脱胶、脱水、脱色、脱酸、脱臭、脱蜡、脱脂。压榨毛油、浸出毛油经过精炼车间可得到国家优良食用油标准。
对不同的油脂品质在河南东盈公司您有不同的选择,间歇式化学精炼、半连续物理精炼、全连续物理精炼等方案,在这里河南东盈为您提供从设计(工艺、土建、电气)、制造、安装、调试、培训技术人员到售后全套服务;优良的自动化控制系统,确保整条线生产的自动、平稳运行;各节段的换热节能,确保了加工成本降到z低。

【处理范围】:各种油质物料
【生产能力】:大、中、小型
【应用范围】:玉米、大豆、花生、葵花籽、油菜籽、棉籽、米糠、芝麻、亚麻籽、棕榈、棕榈仁等各种油质物料

大豆油精炼设备
小型大豆油精炼设备


大中小型大豆油精炼设备产品特点:
大豆油精炼设备是将榨油机压榨的毛油经过精炼设备加工而成的精制食品油,可用于生吃,因特地适用于西餐”色拉”凉拌菜而得名。大豆油呈淡黄色,澄清、透明、无气味、口感好,用于烹调时不起沫、烟少。在0度条件下冷藏5.5小时仍能 保持澄清、透明,除做烹调煎炸用油外主要用于冷餐凉拌油,还可以作为人造奶油,起酥油、蛋黄酱及各种调味油的原料油在全连续大豆油精炼设备工艺中,我公司吸收了国内外优良的技术,结合多年的实际经验,采用一种du特的脱胶工艺,在延长磷酸与油反应时间的前提下,通过添加特定的添加剂,以z大限度的除去油中磷脂。很新的白土自动化定量系统可以使油品更加可靠,全真空封闭精炼工艺投资少,产品质量好。可根据不同地区对大豆油的不同要求,设计比较好的工艺路线。

大豆油精炼技术具有以下优点:
1、脱色时白土与油在真空状态下混合,避免了空气的影响,使白土的利用率高,脱色效果比较好,在同样的脱色效果下,白土消耗更小。
2、可依据脱色的需要,准确、自动计量白土的添加比例。
3、连续好好的混合过程使整个的白土颗粒均匀地与油接触。
4、胶色油的暂存罐采用负压设计,合理地避免了油与空气的接触,使中间产品及终产品的质量更稳定 。
5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行,滤饼残油低,操作简便,设备故障率低。
6、过滤机采用自动控制系统,使操作更简化,生产更稳定。
大型大豆油精炼设备
大型大豆油精炼设备

大豆油精炼设备产品原理:
大豆油一般选用优良油料先加工成毛油,再经精炼油设备脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为成品油。大豆油的包装容器应zh用、清洁、干燥和密封,符合食品卫生和安全要求。不得掺有其它食用油和非食用油,矿物油。保质期一般 为12个月。
脱酸技术:
1.化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上z普遍使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸(FFA)反应,FFA以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸 附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱(氢氧化钠)。中性油在碱作用下发生水解,有大量油脂损耗;另外,皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。该法脱酸较为齐备,油脂质量稳定。
2.物理脱酸是在高真空条件下,用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,FFA质量 高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点;但也存在毛油预处理要求比较严格,不适用热敏性棉籽油,及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。
脱蜡技术:
脱蜡是加快食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性,所以脱蜡的主要目的是加快油脂的适口性,交加快油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的,对如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是bi需的。尽管脱蜡的方法很多如:冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法,同时由于不同的油品其晶体的性质不同,所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。
脱色技术:
油中加入高效的活性白土,在真空状态下充分混合加热,使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善,性能可靠,关键设备脱色塔和叶片过滤机制高等配置,确保了对油品高质量的脱色和分离。


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