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米糠油精炼脱蜡设备

在米糠油生产过程中,米糠油精炼脱蜡设备是比较重要的工序和操作单元,其主要设备有脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等。

米糠油为什么要精炼?米糠油精炼的目的是什么?米糠油精炼的方法有哪些?
通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不但影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中整个的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油 脂中除去,得到符合需要质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。

根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理 化学法三种。油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和 其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进 行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精炼设备的工艺流程:物理精炼使用的主要设备有除杂机、过 滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。
米糠毛油中含有游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素,作为食用油需要进一步提纯精炼,除去这些杂质。


米糠油精炼设备
食用油加工设备主要设备
 
小型米糠油精炼脱蜡工艺如下:
粗米糠油→除杂→除蜡→水化→碱炼→水洗→脱水→脱臭→精制米糠油
①除杂——将糠油升温至90℃,用压滤机过滤。
②除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收,无食用价值,需要除去,以免影响油的质量。
③水化——先将粗米糠油加热至65-70℃,然后在搅拌下加入越等于油量5%的同温度热水,搅拌40-60min,当温度升高到80℃时停止升温,再搅拌25分钟左右,静止4-6小时。
④碱炼——碱炼前先测定粗米糠油的酸价,按下面公式算出加碱量:
固体碱用量(kg)=糠油质量(t) X 酸价 X 0.713
式中,0.713为氢氧化钠与氢氧化钾摩尔质量之比值。
然后配成18~20ºBe的稀碱液,将水化好的米糠油送入碱炼罐,待皂粒明显出现时,通汽升温(1℃/min),自制油与皂粒明显分层,停止升温,终温不 c过80℃,搅拌速度降至40r/min,并加入浓度3%-5%的热盐水,当皂粒呈现灰黑色并已下沉时,停止加盐水,继续搅拌10分钟,静置,待皂脚全部 沉底,油呈现稀糊状时,放出皂脚。在米糠油碱炼时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表,如下表所示

项目 指标
色泽 浅黄色 褐黄色 黑黄色
米糠油酸价/(mgKOH/g) 8~15 15~25 8~25 15~25 8~28 15~25
碱浓度/ºBé 16~20 20~22 18~21 21~23   19~22 22~25
用碱量 理论碱量 理论碱量 c理论碱量0.1%~0.3%

⑤水洗——将碱炼后的米糠油升温至80~94℃,边搅拌边加入油量10%~15%的沸水,再搅拌15分钟,静置1~2小时,如果此时的废水ph值接近7时,即可放掉;若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时,则需洗涤,直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
⑥脱水——将油加热至105~110℃,在搅拌下直至油面无泡沫出现为止,脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
⑦脱色——将油加热至95~100℃,边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右,搅拌0.5小时后,取样观察,如合乎标准,就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次,直至油呈黄色、透亮为止。
⑧脱臭——主要是脱除油中氧化物,如酮、醛、游离酸和含硫化合物等,这些物质存在于油中,使油显出特殊的”臭味“,所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下(即60mmHg)通入过热蒸汽,使油温升至220℃以上,处理4~6小时,再将油温降至40~60℃,转入冷却油罐内,自然冷却,即得精制米糠油。
精制米糠油的质量标准是:色泽为橙黄透明,无酸败和异味,水分0.2%以下,杂质0.3%以下,酸价以5mgKLH/g为宜。

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