手机/微信

15038276703

菜籽油精炼工艺

菜籽油精炼设备
菜籽油精炼设备

菜籽油精炼是指对菜籽毛油进行精制,即清除菜籽毛油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等。菜籽油是含芥酸的半干性油类。在菜籽油加工过程中,芥子甙受芥子酶作用发生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,从而影响了菜籽毛油的质量。一般的粗炼菜籽油生产工艺对硫化物的脱除率甚低,因此食用菜籽油应该进行精制。下面是关于间歇菜籽油精炼工艺和全连续菜籽油精炼工艺的介绍。

菜籽油精炼工艺:
1、间歇菜籽油精炼工艺流程
间歇菜籽油精炼工艺
间歇菜籽油精炼工艺流程

间歇菜籽油精炼工艺操作条件:
碱炼操作温度初温30~35℃,终温60~65℃,碱液浓度16°Bé,c量碱添加量为油量的0.2%~0.25%,另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé),中和时间l h左右,沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85~90℃,d遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐),添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍,洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min,温度90℃,操作相应压力4.0kPa,然后添加活性白土脱色,白土添加量为油量的 2.5%~3%,脱色温度90~95 ℃,脱色时间 20 min,然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水,脱臭温度不低于245℃,操作相应压力260~650Pa,大气冷凝器水温控制在30℃左右,汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8~16 kg/t·h,脱臭时间3~6 h,脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。

2、全连续菜籽油精炼工艺流程
全连续菜籽油精炼工艺
全连续菜籽油精炼工艺流程

全连续菜籽油精炼工艺操作条件:
过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度18~22°Bé,c量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。连续真空干燥脱水,温度90~95℃,操作相应压力为 2.5~ 4.0 kPa。吸附脱色温度为105~100℃,操作相应压力为 2.5~ 4.0 kPa,脱色温度下的操作时间为30 min左右,活性白土添加量为油量的 1%~4%。利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100℃。脱色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脱臭温度240~260℃左右,操作相应压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%~2%,脱臭时间 40~120min,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的0.02%~0.04%,安全过滤温度不高于70℃。

contact us

联系我们
如果您有任何与食用油生产设备及项目相关的问题或需求,请填写以下信息,东盈公司会尽快安排专业人员与您沟通,为您提供适合的解决方案。

姓名:

电话*:

留言*:

提交

  • 在线客服
  • 联系电话
    15038276703
  • 留言
  • 微信二维码