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花生油生产工艺

花生是高含油油料,可提取食用油,从花生果仁中提取的花生油呈透明、淡黄色,味芳香。花生油由20%饱和脂肪酸和80%的不饱和脂肪酸所组成,其中主要是油酸、亚油酸和棕榈酸,碘价约80~110,属于干性油,油色淡黄透明,有香味,是一种优良的烹调用油。花生油生产工艺主要包括压榨花生油生产工艺、浸出花生油生产工艺、精炼花生油生产工艺等。下面是关于花生油生产工艺流程的介绍。

花生油生产工艺流程:

压榨花生油生产工艺流程
压榨花生油生产工艺流程

一、压榨花生油生产工艺流程
花生采购→储藏→筛选→去石→分级→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生毛油→水化脱胶→一滤→二滤→压榨花生油


花生油榨油设备
花生油榨油设备

压榨花生油生产工艺流程:
1、磁选
利用磁铁清除花生中磁性杂质。
2、分级
分级:将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽,小花生米去压榨。
3、筛选
利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。
4、破碎
用破碎机将花生破碎成4~6瓣,使其具有需要的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的花生粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。
5、轧胚
采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为0.5㎜以下。
6、蒸炒
破坏花生细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,加快花生油榨油设备出油率,降低磷脂含量。
7、压榨
花生经过以上预处理工序,可进入花生油榨油设备进行压榨。常用的花生油榨油设备为螺旋榨油机。

二、浸出花生油生产工艺
浸出花生油生产工艺中采用平转浸出器浸出,以6#溶剂为溶剂,根据料坯的品质以及量的大小,适当调整浸出的时间(约90min)、温度约55℃、压力-0.01~-0.02mmH,进行浸出。

浸出花生油生产工艺流程
浸出花生油生产工艺流程

浸出花生油生产工艺流程:
1、一次蒸发
从平转浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的,利用油脂与溶剂的沸点差异,对混合油进行加热使其达到沸点温度, 从而使溶剂气化与油脂分离。混合油先经过d蒸发器使浓度达到60%~70% 。
2、 二次蒸发
经过一次蒸发后的混合物再通过第二蒸发器蒸发使浓度加快至90%~95%。
3、汽提
混合油中残余溶剂再通过汽提塔齐备清出,混合油的汽提是在负压(-0.03~0.04INHg)下进行的。

三、精炼花生油生产工艺
花生毛油→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→成品花生油


花生油精炼设备
花生油精炼设备

精炼花生油生产工艺流程:
1、粗滤
罐内的浸出花生毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣。
2、升温
经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至85 ℃左右。
3、酸炼脱胶
加入浓度为85%食用级磷酸,加量为油的0.05-0.1%, 合理的降低花生油中胶质和微量金属的含量、同时使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素,反应时间大致为25~30分钟。
4、碱炼脱酸
采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚。皂脚具有很好的吸附作用,能吸附相当数量的色素、蛋白质、磷脂及其它杂质。
5、d次离心分离
d台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐。
6、 第二次离心分离
d台离心机出油加入软水, 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。
7、干燥
将中性油于真空度≥0.08Mpa、温度为103℃左右条件下,进行干燥, 时间为10 分钟左右。
8、脱色
将干燥后的中性油加入柠檬酸后,经一次换热器换热的油(110 ℃~115℃)一起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa,反应时间为30~45min。
9、过滤
油/白土混合物由脱色塔经泵打入过滤机进行过滤,经过滤后的油进入滤液罐。
10、精滤
利用过滤器过滤,去除前一工序未滤净的杂质后,进入下一工序。
11、脱臭
利用油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异,在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除臭味物质。
12、精滤
利用过滤器过滤后,再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却。

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