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花生油榨油工艺流程介绍

花生一般含壳30-35%,花生仁中含油40-50%,花生榨油是用花生仁提取油脂。由于花生仁含油率高且属软质油料,所以花生油榨油经常采用二次压榨法或预榨浸出法。

二次压榨花生油榨油工艺流程:

花生油榨油工艺流程二次压榨花生油榨油工艺流程

1. 剥壳-清理

剥壳是使用剥壳机去除掉花生的外壳,花生剥壳要求仁中无壳(或含壳率低于2-4%),壳中含仁率低于0.5%。目前普遍选用刀笼式剥壳、仁壳分离组合设备。而清理是使用磁选器、清理筛和去石机去除掉花生中的杂质。

如果花生油榨油的原料是带壳的花生,那么要优良行剥壳,再进行清理。如果原料是花生仁,那么只需要进行清理就可以进入下一环节。

2. 破碎

破碎是使用破碎机将花生仁的颗粒变小,增加花生仁的表面积,这样出油的速度和产量都会增加。

3. 轧胚

花生仁质地柔软,一般不需软化,有时只需经适当热处理(调节水分)后即可轧胚。轧胚的作用是将花生粒压成薄片,破坏花生的细胞组织,这样花生油更容易从花生内流出。另外,轧胚后花生薄片更容易传递温度和湿度,这有利于提升蒸炒效果。用于热榨,应注意花生胚厚要小于0.5毫米,而轧胚中须防止粘辊。

4. 蒸炒

蒸炒用到的设备是蒸炒锅,它可以通过蒸炒调节花生的温度、湿度以及内部结构,使花生达到预榨前的良好状态,这样可以提升预榨效果。蒸炒一般按热榨时的入榨条件(水分1-2%,温度130℃左右)进行调节。

5. 预榨

花生仁含油量已达40-50%,因此国瑞油脂建议使用二次压榨法榨花生油,这样花生油提取率会高。二次压榨法榨花生油要优良行预榨,提取花生中约76%-78%的花生油,花生预榨时适当增加水分(约为4%)和降低温度(107-121℃),有利于降低蛋白质变性率。预榨后花生饼中残油约12-14%,然后用压榨提取出来。

6. 压榨

压榨可以提取出花生饼中的剩余油脂,用到的设备是花生榨油机。常用的花生榨油机是螺旋花生榨油机,通过榨螺的挤压来榨花生油。榨油时榨油机的榨笼排油缝隙宜放宽、加长,出油位置可适当提前,但以不使进料端冒油为限。螺旋花生榨油机榨膛内径不宜太大,榨螺轴结构需要有利于轴向推料,严格防止仁胚在压榨时粘结、随轴转动。需要时可考虑掺饼压榨,以增加螺旋花生榨油机榨膛压力。

预榨浸出花生油榨油工艺流程:

花生油榨油工艺流程预榨浸出花生油榨油工艺流程

预榨浸出花生油榨油工艺流程也需要剥壳、清理、破碎、轧胚、蒸炒以及预榨,和二次压榨花生油榨油工艺流程一样,预榨之后的操作就有区别,需要进行花生油浸出和花生油精炼。

花生油浸出流程花生油浸出系统流程展示

预榨后的花生饼含油12-14%左右,预榨浸出法中要使用花生油浸出设备来提取出这些油脂。花生油浸出设备可以通过溶剂萃取来提取出花生油。浸出后,花生饼粕中的残油率在1%以下,这减少了花生油榨油过程中的油脂损失,增加了油脂产量。

浸出后的花生油还需要进行精炼。精炼的目的是去除浸出后所得花生油中的杂质,提升花生油的质量和价值。花生油精炼工艺流程包括脱胶、脱酸、脱色以及脱臭四个工段,每一工段都可去除掉相应的杂质。精炼后的花生油符合国家标准,可以在市场上出售。(推荐阅读:花生油精炼设备如何去除花生油中的杂质?

花生油精炼设备三种花生油精炼设备

国瑞油脂是油脂设备生产源头厂家,在油脂设备生产制造设计方面有的十年的丰富经验,可针对客户需要处理的油料,有针对性的设计生产方案,提供全程建厂指导及交钥匙工程。

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