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浸出油工艺流程

浸出设备
浸出设备

浸出油工艺是应用萃取的原理,选择某种能够溶解油脂的有机溶剂,使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋,使油料中油脂被溶解出来的一种食用油浸出工艺。该浸出油工艺具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等优点。

浸出油工艺流程一般分为5个基本工序。即:①浸出前对油料的预处理;②预榨浸出或直接浸出;③萃取液(混合油)经蒸发、汽提、脱溶,将溶剂与油脂分离;④浸出后的物料(粕)经蒸发脱除溶剂;⑤溶剂经回收后再利用。

浸出油设备
浸出油设备

浸出油工艺流程:
1、浸出器
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输入设备送入浸出器,经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
2、湿粕的脱溶烘干
从浸出器卸出的粕中含有25%~35%的溶剂,为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕,可采用加热以蒸脱溶剂。
3、混合油的蒸发和汽提
混合油过滤→混合油贮罐→d蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油

从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液),须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同,起初将混合油加热蒸发,使jue大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后,再利用油脂与溶剂挥发性的不同,将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提),把毛油中残留溶剂蒸馏出去,从而获得含溶剂量很低的浸出毛油,但是在进行蒸发、汽提之前,须将混合油进行预处理,以除去其中的固体粕末及胶状物质,为混合油的成分分离创造条件。

4、溶剂蒸气
由d、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水,经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器,经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水,分离出的溶剂流入循环溶剂罐,而水进入水封池,再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂,则进入蒸煮罐,蒸去水中微量溶剂后,经冷凝器出来冷凝液进入分水器,废水进入水封池。

5、自由气体中溶剂的回收
空气可以随着投料进入浸出器,并进入整个浸出油设备系统与溶剂蒸气混合,这部分空气因不能冷凝成液体,故称之为"自由气体"。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此,要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气,在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐,再进入后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后,尚有未凝结的气体,仍含有少量溶剂,应尽量予以回收后再将废气排空。

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