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葵花油的生产工艺

葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法(精炼法)。葵花油压榨工艺几乎能保留了葵花籽油中几乎整个的营养成分,但是葵花油压榨法出油率较低,成本相对较高;葵花油浸出精炼法出油率比较高,经济效益很高,是现代油脂行业普及的加工方式,但是葵花油浸出精炼法破坏了一部分的营养成分,有微量的有机溶剂残留(符合国家标准)。
葵花油设备
葵花油生产设备
压榨法
压榨法又称“物理压榨法”,就是用外力把油料里的油给挤压出来,不适用其他的化学溶剂等,避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺大程度的保留了葵花籽中的合理成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分,更适合用于zh项补充用于人体保健。
葵花油压榨法制取工艺:
筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油
葵花油生产设备
葵花油生产设备
a.选料:筛选葵花籽,其含油量为30%~50%;
b.去杂:利用清理筛和去磁机,去除葵花籽中的铁、石、草、土等杂质;
c.烘炒:将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热,并进行烘炒,其中,烘炒条件为,温度160℃,时间50min,转筒炒锅的转速20~25转/分;
d.冷却:将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温,在15~20min内将葵花籽的温度降至45℃,之后放置在阴凉处并铺成厚度不c过5cm的葵花籽层,同时防止灰尘杂物等的污染,待自然冷却至室温后,获得原料;
e.粉碎:称取原料并利用钢磨进行粉碎后,盛装在洁净的容器内,获得糊状油泥;
f.混合:将糊状油泥加入搅拌机中,并加入水搅拌均匀,其中,水的用量为步骤e中原料质量的8%~10%;
g.压榨:将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包裹好,其中,模具的直径为60cm,厚度为10cm,之后在液压榨油机中进行压榨,其中,压榨条件为,压力≤80MPa,压力上升的速度为20MPa/小时,从而获得毛油;
h.过滤:将毛油通过板式过滤器进行过滤,去除毛油中的杂质;
葵花油压榨法的优点:

保留了葵花籽油中几乎整个的营养成分,口感清爽不油腻,多不饱和脂肪酸含量丰富。
葵花油压榨法的缺点:
出油率较低,成本相对较高

葵花油浸出法(精炼法)
葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油,就是用有机溶剂(比如汽油、乙醇等)浸提油料,浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过浸泡后,进行高温提取,使油脂被萃取出来的一种葵花油的制油工艺。初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物,不能食用,需要经过一系列精炼工艺(脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理)后才能食用,这种油一般颜色较浅、材料种子中初的天然气味淡或无明显气味。葵花油浸出工艺几乎能将油料中整个的油全部提取出来,经济效益比较高,是现代油脂行业普及的加工方式。
葵花油浸出设备
葵花油浸出设备

葵花油精炼设备
葵花油精炼设备

 
a.油脂浸出:油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。
b.湿粕脱溶烘干:从浸出器卸出的粕中含有25%~35%的溶剂,为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕,可采用加热以蒸脱溶剂。
c.混合油蒸发汽提:蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化,从而加快溶液中溶质的浓度,即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。汽提即水蒸气蒸馏,其原理是:混合油与水不相溶,向沸点很高的浓混合油内通入需要压力的直接蒸汽,同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热,使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。混合油的蒸发和汽提总的来说降低了油脂中的溶剂含量。
d.溶剂蒸汽冷凝回收:所谓冷凝,即在需要的温度下,气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。溶剂蒸汽的冷凝回收减少了浸出工艺的溶剂损耗。

e.脱胶:油脂胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性,而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中,会促使乳化,增加操作困难,增大炼耗和辅助剂的耗用量,并使皂脚质量降低;在脱色过程中,增大吸附剂耗用量,降低脱色效果。
我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,将需要量电解质溶液加入油中,使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下,油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中,当水分增多时,它便吸收水分,体积增大,胶体粒子相互吸引,形成较大的胶团,由于比重的差异,从油中可分离出来。
f、脱酸:植物油脂中总是有需要数量的游离脂肪酸,其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性,种籽的高破损性等,乃是造成高酸值油脂的原因,尤其在高水分条件下,对油脂保存不利,这样会使得游离酸含量升高,并降低了油脂的质量,使油脂的食用品质恶化。
脱酸的常用方法为碱炼法。烧碱能中和粗油中的jue大部分游离脂肪酸,生成的钠盐在油中不易溶解,成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂,可将相当数量的其他杂质也带入沉降物,如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此,碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。
g、脱色:植物油中的色素成分复杂,主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性,在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉,从而达到脱色净化的目的。
h.脱臭:各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。
i.脱蜡:脱蜡是加快食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性,所以脱蜡的主要目的是加快油脂的适口性,交加快油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的,对如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)来说脱蜡几乎是bi需的。尽管脱蜡的方法很多如:冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法,同时由于不同的油品其晶体的性质不同,所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

葵花油浸出法制取工艺:
优点:出油率比较高,成本低,经济效益高。现代油脂行业普及的加工方式。
缺点:破坏了一部分的营养成分,有微量的有机溶剂残留(符合国家标准)


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