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棉籽油压榨生产工艺流程是什么?需要哪些棉籽油加工设备?

棉籽油压榨生产工艺流程是利用棉籽油加工设备通过机械压榨生产棉籽油的生产过程。压榨后可得到压榨棉籽油,再经精炼分提处理后就可得到高质量的符合国家标准的棉籽油。那么棉籽油压榨生产工艺流程是什么?又需要哪些棉籽油加工设备来完成棉籽油压榨生产?一起来了解一下。

棉籽油压榨生产工艺流程如下图所示:

棉籽油压榨生产工艺流程棉籽油压榨生产工艺流程

棉籽油压榨

1.脱绒

在棉籽油压榨前,要优良行棉籽脱绒处理,使棉籽含绒量低于3%,这样才不会影响棉籽油的压榨生产。如果棉籽含绒量太高,则会导致剥壳率降低,仁壳分离效果差,造成仁中含壳率高。如果棉短绒混入油料中,则会吸收油脂,增加油分总损失。另外,棉短绒纤维中含有大量的蜡,使得到的油脂中含有较多的蜡质,影响油脂的质量。而棉籽饼中因含有短绒也会降低饼的质量。所以,脱绒是棉籽油压榨前关键的操作。

2.清理

清理的目的是去除棉籽中的各种杂质,包括轻杂,重杂和湿杂,以提升棉籽的纯度,继而提升棉籽油压榨效率,另外,清理还能减少棉籽油加工设备的破损,延长设备使用寿命。棉籽清理设备主要是风选器。

3.剥壳

棉籽油加工设备棉籽剥壳设备

常用的棉籽剥壳设备有两种:圆盘剥壳机和齿辊破碎机。圆盘剥壳机适用于小产量的棉籽剥壳,价格经济划算。而齿辊破碎机也用于棉籽的剥壳,同时也起到破碎的作用。齿辊破碎机适用于大产量的棉籽剥壳,一般处理量在50吨/天以上。

4.仁壳分离

棉籽油加工设备棉籽仁壳分离设备

仁壳分离的目的是将棉籽仁和壳分离开,以提升棉籽的压榨效率。如果棉籽的处理量在50吨/天以上,那么要使用仁壳分离筛和圆筒打筛进行两次筛选,这样能使棉籽仁和壳比较好分离。如果棉籽的处理量比较小,低于50吨/天,那么只需要仁壳分离筛一种设备即可。

5.软化

由于筛选后的棉籽仁软硬度不同,所以需要使用软化锅对棉籽进行软化。如果棉籽处理量比较小,这一步可以省略。

6.轧胚

棉籽轧胚使用的设备是轧胚机,它可以将软化后的棉籽轧成薄片状,以便可以比较好地调节棉籽的温度和湿度,使蒸炒效果比较好。

7.蒸炒

棉籽蒸炒使用的设备是蒸炒锅,它可以调节棉籽的温度和湿度,以提升棉籽的压榨效率。

8.压榨

压榨过程中用到的棉籽油加工设备是榨油机,入榨温度要求120℃。通过压榨可以获得毛棉籽油。由于压榨棉籽油中含有棉酚等杂质,所以需要对棉籽油进行精炼处理。

棉籽油精炼

棉籽油精炼是通过脱胶,脱酸,脱色以及脱臭的处理将棉籽油中的各种杂质去除的过程,用到的棉籽油加工设备是棉籽油精炼设备。河南国瑞可提供的棉籽油精炼设备有三种:棉籽油间歇精炼设备,用于1-20吨/天棉籽油精炼处理;棉籽油半连续精炼设备,用于10-50吨/天棉籽油精炼处理;棉籽油全连续精炼设备,用于30吨/天以上的棉籽油精炼处理。您可以根据自己的需求选择棉籽油精炼设备。

棉籽油精炼设备三种棉籽油精炼设备

棉籽油分提

棉籽油分提的目的是将棉籽油中的固态油脂和液态油脂分离开来,以增加棉籽油的清澈度。如果分提后的棉籽油在0℃以下的环境中保持5.5小时,依旧保持清澈,不产生沉淀物,那就说明分提效果很好,符合国家标准。

以上就是详细的棉籽油压榨生产工艺流程。河南国瑞的工程师会根据每位客户的具体情况定制棉籽油压榨生产方案,并配备相应的棉籽油加工设备,使客户的投资预算得到合理的利用。如果您正在准备棉籽油压榨生产项目,在寻找棉籽油加工设备制造商,那么您可以和我们联系,河南国瑞团队将竭诚为您服务。

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