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食用油压榨工艺

油脂压榨设备
食用油压榨设备

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来。食用油压榨工艺过程主要是属于物理变化。但在食用油压榨过程中,由于水分、温度变化等影响,也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的破坏和受到抑制、油脂氧化等。

食用油压榨工艺为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的榨油工艺。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小,食用油压榨工艺可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。食用油压榨工艺与其它制油工艺相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高,动力消耗大,零件易损耗。食用油压榨工艺可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

食用油压榨工艺的基本原理:
通过预处理的料坯大多数属于凝聚态,这些凝集态油脂大部分存在于细胞的凝胶束孔道中,使用外力将其挤压出来。食用油压榨过程中,压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件,油饼成型是决定榨料排油的需要条件。


压榨设备
压榨设备

根据压榨前物料是否进行热处理,食用油压榨工艺可分为热榨油工艺和冷榨油工艺

热榨是将油料作物种子炒焙后榨取,气味特香、颜色较深,产量较高。产品中存留的残渣较少,容易保存。而冷榨的种子不加炒焙,所以气味较差,但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是热态蒸炒,带皮压榨的榨油工艺。起初要先将原料入在锅内热炒,然后再经过压榨设备进行榨油,热榨油工艺优点是油香出油率高,且剩余的残油较低。

相对于热榨油工艺而言的,冷榨油工艺就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理,使得成品油和饼粕的品质得到相应加快,如油的滋味、外观等,保持油的纯天然特性,避免高温加工油脂时产生有害物质,又尽可能保留油中的生理活性物质,如维生素E、r亚麻酸等,油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸,具有色浅、滋味特地柔和、气味清香等较好的品质特性。

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