茶籽油精炼设备和茶籽油精炼工艺流程介绍

使用茶籽油精炼设备目的是有效过滤和沉淀压榨或浸出茶籽原油中所含的饼屑、胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素和气味物质，为了更适合食用和储存，提高茶籽油的食用价值和市场价值。茶籽油精炼类型按处理量和精炼是否连续性可分为间歇性茶籽油精炼设备、半连续性茶籽油精炼设备和全连续性茶籽油精炼设备。作为专业的茶籽油精炼设备制造商，国瑞油脂将通过本篇文章详细地介绍一下茶籽油精炼的工艺流程。

茶籽油精炼工艺流程包括：脱胶工段、脱酸工段、脱色工段、脱臭工段、脱蜡工段

茶籽油精炼工艺流程图

胶质的存在会使茶籽成品油的食用品质降低,并会使在脱色工段时白土用量增多,如果脱臭前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。

常用的脱胶方法是水化脱胶。将约2%左右的略高于油温的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性发生了变化,并从油中析出,可通过沉淀或离心的方法,使之与油分离,以此达到脱胶的目的。此工段用到的茶籽油精炼设备有碱炼锅、热水混合箱、过滤油泵等。

未经精炼的各种茶籽油及各种粗油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称之为脱酸。化学脱酸即用酸碱中和方法，在脱胶完成后加入NaOH溶液搅拌中和游离脂肪酸，形成皂脚沉降排除。物理脱酸指的是在脱臭塔中利用蒸汽将脂肪酸析出来，茶籽油脱酸通常采用化学脱酸工艺。脱酸工段用到的茶籽油精炼设备有碱炼锅、离心机、皂脚调和罐等。

茶籽油脱酸设备

脱色的目的是去除茶籽毛油中的色素，改变色泽并有利于后续脱臭工段的操作。常用的脱色方式是白土吸附性脱色，即向油中加入白土，吸附掉油中的色素。脱色时间一般在25分钟左右，时间短吸附不充分，时间长会返色。脱色后用叶片过滤机过滤茶籽油中的废白土。脱色工段用到的设备有脱色锅、叶片过滤机、白土罐等。

脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压,从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少,要实现好的脱臭效果,需要高温、高真空等条件。脱臭工段用到的茶籽油精炼设备有脱臭锅、水喷射真空泵、蒸汽发生器等。

茶籽油精炼脱臭塔

与葵花籽油相似，茶籽油中也含有一定量的蜡质。茶籽油脱蜡同样是利用蜡质熔点与油脂熔点差异较大的原理，通过加热、冷却、结晶和过滤脱去其中的蜡质。脱蜡工段用到的设备有结晶养晶罐、冷冻机组、脱蜡油箱和过滤机等。

茶籽油脱蜡设备

精炼后的茶籽油色泽透亮、安全性高、无异味、储存时间更长，可以直接灌装进行销售。因茶籽油含有棕榈精、山茶甙、山茶皂甙等营养元素，精炼茶籽油在市场上的占比越来越重。国瑞油脂可以提供全套的茶籽油加工设备，为每一位想要从事油脂精炼深加工行业的从业者保驾护航。